初始狀態(tài)所有閥門關閉。開始→排氣閥打開→進料閥打開→料滿信號（或規(guī)定時間到）→進料閥關→排氣閥關→進氣閥打開→倉泵內壓力達到高限→壓力開關動作→延時→出料閥打開→送灰→倉泵內壓力下降到低限→壓力開關壓力低信號→進氣閥關→出料閥關，一次氣力輸灰工作完成。

    氣力輸送系統(tǒng)工作共分為四個階段。

    （一）進料階段

    打開排氣閥；打開進料閥，物料由自身重力落入泵體內，排氣閥的作用是使物料順利進入倉泵體內，并排出泵內余氣。當泵體內物料上升觸及料位開關，料位開關發(fā)出料滿信號，進料閥即自動關閉，排氣閥關閉。在控制系統(tǒng)中同時設置了時間監(jiān)控程序，當物料加到一定程度時有二種控制方式，一種是加料時間控制，一種是料位計控制，以確保料開關失靈也能夠繼續(xù)完成輸送工作。 　

    （二）流化加壓階段

    進料程序結束后，氣動進氣閥自動開啟，壓縮空氣從泵體底部的流化裝置進入，分散穿過流化床；對物料充分硫化，泵體上部的加壓口也同時進氣，物料在流化的過程中，泵內的氣壓逐漸上升。

    （三）氣力輸送階段

    當泵內壓力達到一定值時，壓力傳感器發(fā)出信號，出料閥自動開啟，流化床上的物料流化加強，氣力輸送開始，泵內物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸入輸灰管道中。

    （四）吹掃階段

    當泵內物料輸送完畢，泵內壓力下降到管道阻力時，壓力傳感器發(fā)出信號，壓力延續(xù)一定時間，壓縮空氣清掃輸送管道，進氣閥關閉，延時一定時間，關閉出料閥，完成一次輸送循環(huán)過程，進入下一次工作循環(huán)。以上各部件動作時間均由PLC發(fā)出指令自動完成。